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SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A. |
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PROCESO DE PRODUCCION |
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PROCESO DE PRODUCCIÓN
Consiste en la búsqueda del yacimiento o del
terreno, con el propósito de conocer las características cualitativas y
cuantitativas del mineral del hierro.
Se realiza la perforación del suelo (vetas de
mineral) para obtener los taladros, se realizan 2 tipos de perforación:
Perforación
Primaria
Perforación
Secundaria
3.
DISPARO
En este subproceso se realiza la carga de los
taladros con la mezcla explosiva consistente en Nitrato, Aluminio,
Petróleo y Fulminantes.
Se realiza el carguío de los materiales.
Esta actividad es realizada por las palas, que tienen una capacidad de
balde de 30 tls, y/o cargadores frontales.
En esta actividad se realiza el transporte de
materiales de minas o canchas hacia las plantas o canchas de depósito.
El acarreo se realiza con camiones que tienen gran
capacidad de carga. Estos camiones siguen rutas determinadas para
llegar a sus destinos.
En este subproceso se realiza el chancado de
minerales y baja ley. Para esto se utilizan 2 plantas chancadoras
Planta 1 :
Chancado de Mineral.
Planta 2 :
Chancado de Mineral y baja Ley.
El tamaño máximo del mineral chancado debe ser de
5”.
En este subproceso se realiza el transporte del
mineral de plantas de la mina hacia el stock de crudos de Planta
Beneficio.
Estas fajas funcionan con motores eléctricos
El chancado es el proceso en el cual el mineral es
reducido de tamaño de acuerdo a especificaciones según el tipo de
mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta Magnética).
El Proceso de Chancado Primario y Secundario del
mineral se realiza en la Mina, obteniendo un diámetro máximo de 4”, el
cual es enviado a la Planta de San Nicolás por un Sistema de Fajas
Transportadoras (Conveyor).
De las canchas es enviada a la Planta Chancadora,
en la cual existen dos Líneas de Producción (Primaria y Secundaria), en
las cuales se realiza el proceso de Chancado Terciario.
El mineral chancado pasa por un proceso de
Clasificación de Zarandas.
Stock de crudos
Planta de
chancado Nº 1 (Trabaja en circuito abierto y/o cerrado)
Planta de
chancado Nº 2 (Trabaja en circuito abierto)
9.
CONCENTRACIÓN
El mineral molido y clasificado de los silos a los
cuales se ha enviado el mineral proveniente de chancadora, ingresa a la
Planta Magnética a los procesos de molienda fina y molienda gruesa.
Existen 9 líneas de molienda, el proceso de
molienda primaria se realiza en molinos de barras.
La separación magnética se realiza en Separadores
Magnéticos Cobers, el concentrado recuperado continúa el circuito de
molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de Relaves.
El proceso de clasificación de hidrociclones se
realiza dependiendo de la producción programada.
El proceso de molienda secundaria se realiza en
Molinos de Bolas.
Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado
pasa por un proceso de Flotación de Celdas, en el cual se utilizan
reactivos químicos para su fin.
El mineral de molienda fina (Planta Magnética) es
procesado en esta etapa según el tipo de producción. (Torta Stock
Puerto y Filter Cake para Peletización).
Producción Torta
Stock Puerto
Producción Filter
Cake para Peletización
El concentrado filtrado es recibido en una tolva,
para ser enviado a Planta Pélets.
El concentrado filtrado que se encuentra en la
tolva se subdivide en 2 salidas para alimentar por separado a cada línea
de producción; para ambas líneas de producción se le adiciona
aglomerante “Bentonita”, siendo dispersada en todo el concentrado,
mediante mezcladores. El concentrado mezclado es alimentado a tolvas de
almacenamiento.
Las tolvas de concentrado alimentan a los discos
peletizadores, mediante sistema de fajas en la parte central superior
izquierda del disco.
El producto depositado en canchas de Stock de
Planta, es enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Túnel de
Transferencia.
El producto depositado en canchas de Stock de
Puerto, es enviado mediante dispositivos denominados Chutes al Túnel de
Embarque. |
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