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Inicio > Proceso de Producción |
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PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Consiste en la
búsqueda del yacimiento o del terreno, con el propósito de conocer
las características cualitativas y cuantitativas del mineral del
hierro.
Se realiza la
perforación del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros,
se realizan 2 tipos de perforación:
3. DISPARO
En este
subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla
explosiva consistente en Nitrato, Aluminio, Petróleo y Fulminantes.
Se realiza el
carguío de los materiales. Esta actividad es realizada por las
palas, que tienen una capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores
frontales.
En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las plantas o canchas de depósito.
El acarreo se
realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga. Estos
camiones siguen rutas determinadas para llegar a sus destinos.
En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se utilizan 2 plantas chancadoras
El tamaño máximo
del mineral chancado debe ser de 5”.
En este
subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la
mina hacia el stock de crudos de Planta Beneficio.
Estas fajas
funcionan con motores eléctricos El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamaño de acuerdo a especificaciones según el tipo de mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta Magnética).
El Proceso de
Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza en la Mina,
obteniendo un diámetro máximo de 4”, el cual es enviado a la Planta
de San Nicolás por un Sistema de Fajas Transportadoras (Conveyor). De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual existen dos Líneas de Producción (Primaria y Secundaria), en las cuales se realiza el proceso de Chancado Terciario.
El mineral
chancado pasa por un proceso de Clasificación de Zarandas.
9. CONCENTRACIÓN
El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado el mineral proveniente de chancadora, ingresa a la Planta Magnética a los procesos de molienda fina y molienda gruesa. Existen 9 líneas de molienda, el proceso de molienda primaria se realiza en molinos de barras. La separación magnética se realiza en Separadores Magnéticos Cobers, el concentrado recuperado continúa el circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de Relaves. El proceso de clasificación de hidrociclones se realiza dependiendo de la producción programada.
El proceso de
molienda secundaria se realiza en Molinos de Bolas.
Para separar el
Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un proceso de Flotación de
Celdas, en el cual se utilizan reactivos químicos para su fin. El mineral de molienda fina (Planta Magnética) es procesado en esta etapa según el tipo de producción. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para Peletización).
El concentrado
filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a Planta
Pélets.
El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2 salidas para alimentar por separado a cada línea de producción; para ambas líneas de producción se le adiciona aglomerante “Bentonita”, siendo dispersada en todo el concentrado, mediante mezcladores. El concentrado mezclado es alimentado a tolvas de almacenamiento.
Las tolvas de
concentrado alimentan a los discos peletizadores, mediante sistema
de fajas en la parte central superior izquierda del disco.
El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es enviado
mediante dispositivos denominados Chutes al Túnel de Transferencia.
El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado
mediante dispositivos denominados Chutes al Túnel de Embarque.
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Intranet -
Correo interno -
Asociación Civil del Hierro |
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